机床停了下来。

    操🅙作机床的老师傅拿着高压风枪将箱盖上的冷却液,铁屑等东西吹🄔☺🄞得干干净净,又认真的🝗看了看外观。

    轻轻的点了点头。

    从外观上看,🌥好像没有什么问题,几个精密定位孔加工的十分漂亮,非常🆥👨🋚的光顺,那它们的尺寸怎么样呢,位置🂩度又怎么样呢

    老师傅拿起游标卡尺先量了这几个孔的深度,大声的🊰🔁♐汇报道:“每一个孔的深度尺寸全部合格。”

    接着,又用内径千分表测量😙🁯每一🊛个孔的大小,也就是孔径。测🐫🂰💠量得非常仔细,速度很慢。

    因为这些都是精密孔,每一个孔的加工误差要求非常小,精度要求极高,孔径公差只🏵🞞有两丝半。

    这么🍲🌅☐小🞃的公差,也是🁧🈈🟥加工难度比较大的原因之一。

    加工要求越高,加工难度也就越大,测量的时候难度也相应增加,这几个孔的孔径测量花了起🅖🆣👜码好几分钟的时间。

    整个现场,居然安静下来

    没有人说话,没有人发出声音,只有周围一些机床工作的声音传了过来,在这样的环境中,这位老师傅终于完成了🛩🟅这几个孔的孔径♳🌛测量。

    他稍稍的松了一口气。

    大声的汇报道:“顾总,孔径全部合格”

    声音一落,有几位年轻人忍不🗗🛱☦住振奋的叫喊起来,孔径居然全部合格,太好了

    现场的气氛似乎不一样了🈲,一下子轻松不少,🀢⚄🎳不再那样的压抑和沉重,似乎看到了成功的希望。

    顾政新的脸色倒没有什么变化,他知道孔径的要求固然比较高,其实加工难度🞸😽最大的地方是要保证这几个孔的位置度要求。

    而位置度的要求极高

    只有位置度合格,才能算加工合格

    顾政新看了看机床旁边尚未加工的那两件箱盖,🟧🟟又看了看机床上这件加工完成的箱盖,挥手🂳💷🖠道:“将箱盖抬下来,送到我们的测量点进行位置度的测量。”

    马上有两📠🜒名年轻的工人帮忙,松开压板之后,一起合力将箱盖抬了下来,小心的放在转运箱盖的推车上面。

    在加工现场,不远处有一个测量点,那里有一台进口的三坐标测量机,一些精度要求高的尺寸,或是常规无法测量的尺寸,如一些形位公差尺寸,都基本在那里🗯🟌🛰进行测量。